"Wenn du immer tust, was du immer getan hast, wirst du immer bekommen, was du immer bekommen hast."
Unsere technischen Dienstleistungen sind mehr als „Analyse“ – sie sind praktische Werkzeuge für echte Veränderung. Von der Betriebsleitung bis zum Linienverantwortlichen verstehen wir, wie technische Exzellenz entsteht: durch Klarheit, Kennzahlen und kontinuierliche Verbesserung.
Value Stream Mapping (VSM)
„Man kann nur verbessern, was man versteht.“
VSM schafft genau dieses Verständnis – visuell, ganzheitlich und teamübergreifend.
- Kick-off mit Prozessverantwortlichen
- Gemba Walks zur realen Prozessbeobachtung
- VSM-Workshops mit interdisziplinären Teams
- Visualisierung & Analyse der Material- und Informationsflüsse
- Maßnahmen ableiten und priorisieren (z. B. mit Pareto oder Impact-Effort-Matrix)
Debottlenecking & Engpassanalyse
Engpässe bestimmen das Tempo jedes Prozesses.
Unsere Engpassanalyse deckt systematisch auf, wo der Fluss stockt – und wie man ihn wieder in Bewegung bringt.
- Analyse der Prozesskennzahlen (z. B. OEE, Durchsatz, Taktzeiten)
- Identifikation von Engpässen entlang der Wertschöpfungskette
- Gemba Walks & Beobachtung realer Abläufe
- Simulation & Szenarienbewertung zur Engpassverlagerung
- Maßnahmenentwicklung zur Kapazitätserweiterung oder Prozessentlastung
- Priorisierung mit Engpass-Matrix oder Theory of Constraints (TOC)
Asset Effectiveness Tracking
Anlagen sind das Herz jeder Produktion. Asset Effectiveness Tracking zeigt, wie gut dieses Herz schlägt – und wo es aus dem Takt gerät.
- Erfassung und Visualisierung von OEE (Overall Equipment Effectiveness)
– Verfügbarkeit, Leistung, Qualität auf einen Blick - Datengestützte Analyse von Maschinen- und Anlagenkennzahlen
– z. B. Stillstandszeiten, Mikrostopps, Auslastung - Integration von MES-, SCADA- oder IoT-Datenquellen
- Identifikation von Verlustquellen
– z. B. ungeplante Stillstände, langsame Zyklen, Ausschuss - Maßnahmenentwicklung zur Effizienzsteigerung
– z. B. TPM-Ansätze, Wartungsstrategien, Schulungen - Dashboards & KPI-Tracking für kontinuierliche Verbesserung
TPO: Technische Prozessoptimierung
„Man kann nur stabil produzieren, wenn man weiß, wie der ideale Lauf aussieht.“
Unser TPO: datenbasiert, vorausschauend und lernfähig.
Mit Methoden wie Golden Batch und PAC holen wir das Beste aus jedem Prozesslauf heraus – reproduzierbar und effizient.
- Golden Batch Analyse
– Identifikation des optimalen Prozessverlaufs auf Basis historischer Top-Chargen - Abweichungsanalyse in Echtzeit
– automatische Erkennung von Soll-Ist-Abweichungen während der Produktion - PAC (Predictive Advanced Control)
– modellbasierte Regelung zur dynamischen Prozessführung - Integration von Prozessdaten, MES und Laborwerten
– für vollständige Transparenz und Rückverfolgbarkeit - Ursachenanalyse & Maßnahmenentwicklung
– z. B. mit 6M- oder Fishbone-Diagrammen - Kontinuierliche Verbesserung durch Closed-Loop-Learning
Wir halten Ihnen den Rücken frei - damit Ihre Produktion läuft!!
während Sie und Ihr Team euch auf das Tagesgeschäft konzentriert, analysieren wir im Hintergrund Ihre Prozessdaten - präzise, strukturiert und zielgerichtet.
Unser Versprechen:
- Wir entlasten Ihre Fachkräfte, indem wir datenbasierte Optimierungspotenziale identifizieren.
- Wir liefern konkrete Handlungsempfehlungen, um Ihre maximale nachhaltige Produktionsleistung zu steigern.
- Wir arbeiten eng mit Ihrem Team, aber ohne es zu blockieren – effizient, pragmatisch und lösungsorientiert.
Ihr Vorteil
Mehr Output, weniger Stillstand – mit einem Partner, der im Hintergrund denkt, damit Sie vorne liefern können.
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